En TOPSIL GLOBAL trabajamos con dos grupos de materiales: siliconas líquidas y los elastómeros termoplásticos. Procesamos estos materiales utilizando dos tecnologías: la inyección y la extrusión. Fabricamos nuestras propias herramientas para nuestras líneas de producción, especialmente los moldes para inyección de silicona líquida, la tecnología más compleja y avanzada en el procesamiento de estos materiales.

Fabricamos nuestras propias herramientas para nuestras líneas de producción, especialmente los moldes para inyección de silicona líquida la tecnología más compleja y avanzada en el procesamiento de plásticos.

Nosotros mismos desarrollamos y preparamos las mezclas de silicona, lo que nos permite una mayor elasticidad a la hora de adaptarnos a las necesidades específicas de nuestros clientes.

Conozca nuestras principales líneas de procesos tecnológicos:

 

Inyección de silicona líquida (LSR)

Las líneas de producción de productos de silicona líquida (LSR, es decir Liquid Silicone Rubber) constan de dispositivos de dosificación, distribuidores de canales fríos, máquinas de moldeo por inyección equipadas con un avanzado sistema de control, y unidades de inyección y moldes especializados. Procesamos el LSR con las dos técnicas conocidas, utilizando tanto boquillas abiertas como boquillas de cierre de aguja. El proceso de producción es totalmente automático y los productos fabricados no requieren ningún proceso de acabado. Esta tecnología es extremadamente respetuosa con el medio ambiente, ya que no se producen residuos en el curso de la producción..

Inyección de termoplásticos (TP, TPE, TPV,…)

En el procesamiento de materiales termoplásticos utilizamos las tecnologías de inyección en canal frío y en canales calientes. Esta tecnología complementa nuestra gama principal de productos moldeados por inyección – compuesta por productos de silicona – con artículos fabricados con diversos tipos de materiales termoplásticos: TPE, TPO, TPV, TPU, etc.

Inyección 2K LSR + TP

También podemos ofrecer la fabricación de productos de dos componentes a partir de elementos termoplásticos combinados con silicona LSR. El componente realizado en TP puede ser proporcionado por el cliente. Nosotros solo inyectaremos la parte de silicona. Es importante destacar 3 factores que distinguen fundamentalmente la tecnología de moldeo por inyección de LSR del moldeo por inyección de termoplásticos (TP):

– El material frío se inyecta en un molde caliente (lo contrario que en TP).

La precisión del sellado de las cavidades del molde es de 0,003 – 0,005 mm, ya que en huecos mayores el silicona líquida podría fluir creando rebabas que habría que eliminar (procesamiento adicional de los productos). Además, la formación de rebabas imposibilitaría la ejecución del proceso en ciclos automáticos.

– El sellado preciso de las cavidades aumentaría a su vez el riesgo de bloqueo de aire en los productos.

En ese caso, sería necesario eliminar el aire de las cavidades antes de llenarlas, utilizando una bomba de vacío o mediante la construcción de un sistema de ventilación que sea hermético para la silicona líquida pero totalmente permeable para el aire.

– Los productos de silicona se adhieren a las superficies de moldeo,

lo que, combinado con su elasticidad, dificulta su deformación automática. Los pivotes eyectores, los más comunes para vaciar los huecos de los moldes TP, no tienen una utilidad práctica. Este problema supone un reto adicional para los diseñadores de herramientas de procesamiento de LSR.

Extrusión de silicona

Las modernas líneas de extrusión totalmente integradas constan de extrusoras especialmente diseñadas para la silicona, zonas de choque térmico y túneles de vulcanización, horizontales o verticales, calentados por infrarrojos o mediante un flujo de alta velocidad de aire caliente. Las líneas se dividen en series de producción, que también incluyen la preparación de mezclas según el tipo de vulcanización (con peróxidos o por poliadición). Cada una de las líneas está equipada con un preciso sistema de control que permite alcanzar una gran precisión en las mediciones de los productos extruidos. Estas líneas están controladas de forma continua mediante dispositivos láser especiales. Para garantizar la precisión en las mediciones, utilizamos un sistema automático de autorregulación. También ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de cortar automáticamente en línea los productos acabados en secciones de cualquier longitud, a partir de 0,7 mm, así como de realizar impresiones láser, agujeros de ventilación o recortar partes del perfil, p. ej. para su fijación.

Coextrusión de silicona

Ofrecemos a nuestros clientes productos de silicona coextruida con diferentes propiedades, como por ejemplo diferentes durezas, colores o conductividades térmicas y eléctricas. Se trata de una tecnología desarrollada en gran medida por nuestra empresa

Extrusión y coextrusión de materiales termoplásticos

Fabricamos productos extruidos de materiales TPE en líneas totalmente automatizadas, utilizando extrusoras de las empresas Cincinatti y Metalchem. Es posible combinar dispositivos en líneas para la extrusión de productos de dos componentes. Las líneas están equipadas con un sistema de control de las mediciones mediante láser totalmente automatizado. Ofrecemos la posibilidad de cortar automáticamente los productos en las longitudes especificadas o de enrollarlos automáticamente en bobinas. Todos los accionamientos de la línea están totalmente sincronizados y controlados a través de los controladores PLC. Las líneas están adaptadas para fabricar productos de elastómeros termoplásticos de cualquier característica.

Coextrusión de poliamida y silicona

Se trata de una tecnología original de coextrusión de poliamida y silicona HTV. La parte de poliamida, con una importante rigidez, suele ser el elemento utilizado para fijar el perfil estanco – el llamado soporte -, mientras que la parte de silicona, de gran elasticidad, es la responsable de la estanqueidad. Esta tecnología se utiliza para producir juntas de dos componentes, que son resistentes a las altas temperaturas y permiten una fijación más duradera que las juntas fabricadas únicamente con silicona.

Moldeo por compresión con prensas de vulcanización

Esta tecnología tradicional es de la más antigua que hemos utilizado. Actualmente se utiliza principalmente para la producción de prototipos y productos en pequeños lotes.

Producción de mezclas de silicona HTV

Producimos una amplia gama de mezclas de silicona basadas en materias primas suministradas por los mejores fabricantes, como Wacker Chemie, Dow Corning, Shin-Etsu, Momentive y otros. Basándonos en nuestros propios conocimientos y experiencia, introducimos numerosos aditivos para mejorar las propiedades de los productos acabados. Las mezclas HTV pueden ser vulcanizadas (reticuladas) con ayuda de peróxidos, o por adición en presencia de un catalizador de platino. Disponemos de nuestros propios conocimientos técnicos sobre la reticulación por adición. Para la producción de mezclas utilizamos una laminadura doble y una extrusora-mezcladora, que permite introducir ingredientes en polvo. Todas las mezclas se someten a un control reométrico. Producimos mezclas principalmente para cubrir nuestras propias necesidades, pero también por encargo de clientes externos.

Producción de herramientas

Gracias a la inversión realizada en 2009, podemos fabricar de forma independiente todas las herramientas necesarias para iniciar la producción en las líneas de extrusión TPE y silicona, así como los moldes de inyección para LSR y TPE. Dentro de nuestras capacidades, también ofrecemos la fabricación de moldes de inyección para clientes externos. Disponemos de un moderno parque de maquinaria, compuesto por los siguientes equipos:

  • Máquina de electroerosión con hilo CNC de la empresa Sodick (accionamiento lineal)
  • Máquina de electroerosión por penetración CNC de la empresa Sodick (accionamiento lineal)
  • Centro de mecanizado de 5 ejes CNC de la empresa HERMLE tipo C 40 U Dynamic
  • Rectificadora cilíndrica de la empresa Studer tipo S 30
  • Rectificadora para superficies de la empresa JUNG
  • Tornos CNC de la empresa HAAS
  • Conjunto de máquinas herramienta convencionales para trabajar el metal

Los operarios de las máquinas herramienta poseen años de experiencia en la fabricación de herramientas y están entre los mejores del sector.

Słubica

Planta de producción Słubica

ul. Graniczna 6
96 321 Słubica B
Tel.: +48 46 819 30 40
e-mail: kontakt@topsilglobal.com

Skierniewice

Planta de producción Skierniewice

ul. Fabryczna 78
96-100 Skierniewice
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